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硫铁矿浮选设备

时间:2022-05-20 14:45

硫铁矿浮选设备是指破碎机,振动筛、球磨机,分级机,搅拌桶,浮选机等一系列浮选工艺设备,浮选洗矿用于处理细粒嵌布的硫铁矿矿石,精矿为粉状硫铁矿。选矿指标较高,可获得优质硫铁矿粉。

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硫铁矿浮选设备是进行硫铁矿浮选的重要装置,矿浆经过充分的充气搅拌后,有用矿物富集,完成浮选作业。流程中重要的步骤是浮选药剂的选择和操作,这样才能达到好的选矿目的。与其它硫铁矿选矿方法相比,硫铁矿浮选选矿经济合理,效果甚好。注:此工艺按标准流程工艺设计,可按客户年产量及要求的不同优化设计。

硫铁矿天然可浮性较好,硫铁矿浮选设备采用常规浮选药剂(丁基黄药和2油)即可获得较好指标,在弱酸性介质中可浮性较好,随PH上升,可浮性下降,PH超过9-10,黄铁矿受到抑制(一般氧化钙抑制效果较为明显),可浮性急剧下降;在酸性介质中浮选,最好少使用黄药类捕收剂(在酸性介质中易分解),可使用丁铵黑药替代。并且一般硫铁矿一般含硫均较高,受自然日晒-高温等氧化因素易分解成硫酸及其盐类,因而一般矿石磨矿后均呈弱酸性,需根据实际情况确定用药种类,可通过小型试验得出最佳药剂制度。

硫铁矿的选别以浮选为主,以重选为辅。根据矿石性质的不同,硫铁矿浮选设备可以采用浮选、重选等单一的选别工艺,或者采用联合工艺来进行富集、回收。硫铁矿是我国硫资源的主体。由于它在成矿过程中多产生在碳酸盐或硅酸岩石里,因而大量伴生着硅、钙质的脉石。富集黄铁矿多采用泡沫浮选工艺。其中,以碳酸盐脉石矿物为主的硫铁矿,在选别上也被称为碳酸盐型黄铁矿或含碱性脉石黄铁矿。该类矿石的脉石矿物主要有白云石、方解石等碳酸盐类矿物,间或含石英、绢云母之类硅质物。这些碳酸盐类矿物在黄铁矿沸腾焙烧制酸的过程中是有害杂质,工业利用之前我们要设法将其除去。这类脉石与酸作用会消耗大量的酸,因此一般多采用碱性介质流程浮选。我们针对这种中矿的矿物组成情况,硫铁矿浮选设备确定采用硫化物矿物和氧化物矿物分别进行回收的原则方案。通过预先浮选试验、中矿再磨试验、浮选条件试验,确定对中矿进行再磨(细度为-0.071mm占68.31%)后,采用碳酸钠作调整剂、丁基黄药作捕收剂、2号油为起泡剂的药剂制度,进行浮选,使硫化物矿物和氧化物矿物可以达到比较好的分离。硫铁矿浮选设备采用重选-浮选联合流程对浮选粗精矿进行的分离试验结果表明,经过三次摇床选别,分离出铋精矿后,采用浮选可以从摇床尾矿中分离出铜精矿和硫精矿。浮选在常温下进行,抑制剂采用氧化钙,捕收剂采用乙基黄药,起泡剂为2号油;经过一次粗选、三次精选,可以实现铜、硫的有效分离。

以硅酸盐脉石为主的硫铁矿,在选矿上又称之为硅酸盐型黄铁矿或含酸性脉石硫铁矿。这类矿石的脉石矿物主要是石英、长石和粘土等硅酸盐类矿物,一般在酸性介质中浮选时很容易的。以往的一些实验研究,乃至生产,大多采用酸性流程浮选(硫铁矿浮选设备|硫铁矿洗矿机设备),后逐渐改为碱性流程浮选。如中国安微省向山硫铁矿。浙江省龙游硫铁矿等。

硫铁矿浮选设备浮选工艺流程简介:

1、硫铁矿破碎:由颚式破碎机进行初步破碎,如果有需要,可以选用反击破进行二次破碎;

2、硫铁矿磨矿:采用一段磨矿流程,磨矿细度为-200目占72-73;分级溢流浓度为33%。

硫铁矿在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净和分级。

3、硫铁矿选别:采用一次粗选,一次精选,两次扫选,保证精矿品位的同时提高硫铁矿浮选的综合回收率。浮选药剂:捕收剂乙基黄药,起泡剂松油。

经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。

4、硫铁矿脱水:最后经矿用浓缩机进行脱水作业,由此硫铁矿浮选选矿工艺流程结束。

硫铁矿浮选设备浮选工艺流程适于低品位细粒浸染硫铁矿的选矿,柏山硫铁矿采用以上工艺流程,原矿品位12%,精矿品位41%,综合回收率96%。是硫铁矿浮选的理想工艺流程。浮选药剂为捕收剂乙基黄药400克/吨,起泡剂松醇油108克/吨。

硫铁矿浮选设备浮选步骤:

1、 矿浆准备与调浆:即借助某些药剂的选择性吸附,增加矿物的疏水性与非目的矿物的亲水性。一般通过添加目的矿物捕受剂或非目的矿物抑制剂来实现;有时还需要调节矿浆的PH值、温度等其它性质,为后续的分选提供对象和有利条件;

2、 形成气泡:气泡的产生往往通过向添加有适量起泡剂的矿浆中充气来实现,形成颗粒分选所需的气液界面和分离载体;

3、 气泡的矿化:矿浆中的疏水性颗粒与气泡发生碰撞、附着,形成矿化气泡; 形成矿化泡末层、分离:矿化气泡上升到矿浆的表面,形成矿化泡末层,并通过适当的方式刮出后即为泡末精矿,而亲水性的颗粒则保留在矿浆中成为尾矿。

影响硫铁矿浮选设备浮选过程的工艺因素很多,其中较重要的有:粒度(磨矿细度);矿浆浓度;药剂添加及调节;气泡和泡沫的调节;矿浆温度;浮选流程;水质等。

经验证明,硫铁矿浮选设备必须根据矿石性质的特点并通过试验研究来确定和选择,才能获得最优的技术经济指标。

为了保证硫铁矿浮选设备获得较高的工艺指标,研究矿粒大小对浮选的影响以及根据矿石性质确定最适宜的入选粒度(细度)和其他工艺条件,是具有重要意义的。硫铁矿浮选设备浮选时不但要求矿物充分单体解离,而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗,即使矿物已单体解离,因超过气泡的浮载能力,往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同,如硫化矿物一般为0.2~0.25毫米,非硫化矿物为0.25~0.3毫米,对于一些密度较小的非金属矿如煤等,粒度上限还可以提高。但是,磨矿粒度过细(如小于0.01毫米)也对浮选不利。实践证明,各种粒度的浮选行为是有差别的。不同矿物均有其最优的浮选粒度范围。粒度过粗(大于0.1毫米)和过细(大于0.006毫米)都不利于浮选,回收率降低。及时测定分级溢流细度的变化,可为磨矿分级操作提供依据,在没有粒度自动测量和自动调节的情况下,一般可采用快速筛析法检测。现场按规定每1~2小时测定一次,如果细度不合要求,就要及时改变磨矿分级设备操作条件,例如,调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。

硫铁矿浮选设备在矿粒单体解离的前提下,粗磨浮选可以节省磨矿费用,降低选矿成本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时,在保证粗选回收率前提下,有粗磨后进行浮选的趋势。但是,由于较粗的矿粒比较重,在浮选机中不易悬浮,与气泡碰撞的几率减小,附着气泡后因脱落力大,易于脱落。因此,粗粒矿粒在一般工艺条件下,浮选效果较差,为了改善粗粒的浮选,可采用下列的特殊工艺条件。

硫铁矿浮选设备内矿浆的强烈湍流运动,是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。因此,降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。为此可根据具体情况采取措施:(1)选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机,如环射式浮选机(中国),斯凯纳尔(skinair)型浮选机(芬兰),泡沫分选及流态化浮选机(原苏联)等;(2)改进和调节常规浮选机的结构和操作,如:适当降低槽深(采用浅槽型),缩短矿化气泡的浮升路程,以免矿粒脱落;在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度,保持泡沫区平稳;增大充气量、形成较多的大气泡,有利于形成气泡和矿粒组成的浮团,将粗粒拱抬上浮;刮泡时要迅速而平稳。

我们是一家硫铁矿浮选设备与硫铁矿选矿技术服务公司,致力于解决选矿界一切疑难杂症,可为您提供选矿技术咨询、矿物分析、选矿试验、流程设计、工艺配型、安装调试、矿山信息服务、选矿人员培训等等一系列服务。公司设有实验室、化验室,选矿试验设备齐全,拥有破碎、磨矿、分级、磁选、重选、浮选、电选、化学选矿等各类实验设备超过30多套,并备有各类常规分析化验仪器、光谱分析仪。在技术先进、经验丰富的选矿和化验专家指导下,对矿样进行矿物分析及选矿试验,出具科学的实验报告,设计相应的工艺流程,为实际生产提供参考依据,避免盲目投资造成的风险,以保护矿山投资者的利益。