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硫化铜矿浮选厂设备

时间:2022-05-20 14:49

硫化铜矿浮选厂设备主要包括振动给矿机、颚式破碎机、圆锥破碎机、直线振动筛、节能球磨机、螺旋分级机、摆式给料机、矿用搅拌桶、浮选机、浓缩机、精矿过滤机、脱水筛等。

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硫化铜矿浮选厂设备-颚式破碎机是一款生产能力高、破碎比大、破碎效率高的破碎机设备,主要用于粗碎。颚式破碎机原理,通过动颚的周期性运动围绕固定颚摆动,使位于两颚中间的物料受到挤压而产生破碎效果。颚式破碎机结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、固定颚板、活动颚板、侧护板、肘板、调隙螺杆、复位弹簧等部件组成,其中,肘板还能起到保险作用。

硫化铜矿浮选厂设备-圆锥破碎机是一款中细碎破碎机,采用液压系统调整排矿口,并用于过载保护。单缸液压圆锥破碎机的电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转,动锥在偏心套作用下做旋摆运动,使动锥和定锥时而靠近时而偏离,从而对物料不断挤压或冲击而使其破碎,破碎的物料从下部排矿口排出。液压圆锥破碎机与弹簧圆锥破碎机的区别不止在工作原理上,其结构设计也有一定的区别,弹簧圆锥破碎机的排料口尺寸调整主要是通过调整弹簧来实现,而液压破的的排料口尺寸主要是通过驱动液压缸活塞来实现,若调整排料口尺寸,只需要控制液压缸进油量、回油量。

硫化铜矿浮选厂设备-湿式格子球磨机常用于磨矿粒度较粗的矿石。湿式格子型球磨机的工作原理主要是通过传动装置使其缓慢转动,物料从筒体给料端给入,在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨,物料得以粉碎。由于不断給入物料,其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。湿磨时,物料被水流带出;干磨时,物料被气流带出。球磨机在出料端有排料格子,球磨机依靠格子板强制排矿,筒体内矿浆面低,减轻矿石过磨,并防止钢球排出。

硫化铜矿浮选厂设备-湿式溢流型球磨机常用于磨矿细度较细的矿石。该磨矿设备一款结构简单、靠矿浆自流排矿的新型球磨机设备。湿式溢流型球磨机主要部件是一个直径较小而长度较大的筒体,由滚动轴承支承,通过传动机械使其缓慢转动,物料从筒体给料端给入,在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨,物料得以粉碎。由于不断给入物料,其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动,矿浆高出排矿端中空轴的下边缘而自流溢出。中空轴带有反螺旋叶片,可将溢流的钢球及粗矿块返回磨机内。

硫化铜矿浮选厂设备-螺旋分级机是一款借助固体颗粒在矿浆中沉降速度不同进行分级的设备。螺旋分级机的返砂端增加了返砂自动提升装置,藉此可取消球磨机大勺头的配置,使球磨机设备运行更平稳。高堰式螺旋分级机采用将磨细后的矿浆从位于沉降区中部的进料口给入水槽,倾斜安装的水槽下面是矿浆分级沉降区,螺旋低速转动,对矿浆起搅拌作用,使细颗粒悬浮到上面,流到溢流堰处溢出。粗颗粒沉到槽底,由螺旋输送到排料口作为返砂排出。溢流堰的位置高于螺旋轴下端的轴承中心,低于溢流端螺旋上缘。

硫化铜矿浮选厂设备-sf浮选机可广泛用于有色金属、黑色金属、和非金属矿物的选别,适合于大、中型浮选厂的粗选和扫选作业。SF浮选机工作原理,当叶轮旋转时,上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周,使上下叶轮腔内形成负压区。同时,盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内,形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时,其下部矿浆向中心补充,这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔,与被吸入的矿浆相混合,形成大量细小气泡,通过盖板稳流后,均匀地弥散在槽内,形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层,由刮板刮出即为泡沫产品。sf浮选机结构,主要由槽体、装有叶轮的主要部件、电机、刮板以及传动装置等组成,它的容积大于10m3。

硫化铜矿浮选厂设备-高效浓缩机全新的机械结构,强化了絮凝剂对固体颗粒的絮凝作用,还可另外提供絮凝剂添加系统。高效浓缩机工作原理:是料浆在进入高效浓缩机设备前,经消气装置除去所含的大部分气体后,从给料管进入混合装置,料浆在混合装置中与适量絮凝剂充分混合,形成良好絮凝状态,然后,从其底部向四周扩散进入浓缩池底部预先形成的高浓度沉泥层。此时,絮凝后的料浆(絮团)向池底部沉淀;料浆水则透过沉泥层向上升。在此,沉泥层起到了过滤作用,阻止细颗粒矿泥上升。尚未充分絮凝的料浆,在到达沉泥层时,将继续与絮团块接触,使絮团不断长大。最终,借助于中心驱动装置驱动耙架,将浓缩的物料推向中心排料口排出,料浆水从溢流口流出。

硫化铜矿浮选厂设备应用范围:(1)单一铜矿。其矿石比较简单,可以回收的有价成分只有铜。脉石主要是石英、硅酸盐类和碳酸盐类。(2)铜硫矿。这种矿石除铜矿物外,还有硫化铁的矿物可以回收。硫的主要矿物是黄铁矿。这种矿石称为含铜黄铁矿。(3)铜硫铁矿。其矿石中除铜矿物和黄铁矿可以回收外,还有值得回收的磁铁矿。(4)铜钼矿。这种矿石的有用成分除铜矿物外,还含有辉钼矿。有的矿石除铜钼以外,尚有磁铁矿和黄铁矿可以回收。(5)铜镍矿。其有用成分除铜矿物以外,还有含镍的矿物,如硫化镍矿和含镍的黄铁矿、磁黄铁矿等。(6)铜钴矿。其有用成分除铜矿物以外,还有含钴的黄铁矿。将后者选出即为钴精矿。

硫化铜矿浮选厂设备工作原理:采用三段开路破碎,一段磨矿流程,优先浮选依次得到铜精矿、硫精矿,选硫尾矿经磁选得到铁精矿,铜、硫精矿两段脱水工艺流程。三段开路破碎选用颚式破碎机进行破碎,破碎产物经皮带运输机运送到圆锥破碎机中进行二三段破碎,之后进入格子型球磨机中进行磨矿分级,搅拌后矿浆进入JJF型机械搅拌式浮选机,加入选择性好的捕收剂优先浮铜,得到合格铜精矿,之后浮选得硫精矿。尾矿送至磁选机分选得到合格铁精矿。最终,浮选所得的铜、硫精矿矿浆输送到高效浓密机中进行浓缩,浓缩底流经板式压滤机过滤脱水。

硫化铜矿浮选厂设备浮选工艺需要经历的几个流程有:破碎筛分→磨矿分级→粗选、精选、扫选→浓缩脱水,该工艺的工作原理是,浮选时在矿浆中加入阴离子捕收剂,迫使铜矿浮入泡沫产物中,而脉石矿物则留在矿浆中,从而得到铜矿与其它矿物的分离。

硫化铜矿浮选厂设备一段磨矿-浮选工艺流程:该工艺流程适于处理铜矿物嵌布粒度较粗且均匀,铜矿物与脉石结合较疏松,接触边缘呈光滑、平坦状的矿石。通常,原矿磨到-200目占50-60%,铜矿物便可基本上单体解离。经过粗选、扫选,一至三次精选就可获得较好的浮选指标。此浮选工艺流程简单,选矿成本低,多应用于中小型铜选矿厂。

硫化铜矿浮选厂设备一段磨矿-浮选-粗精矿再磨工艺流程:该工艺流程多适用于处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或铜钼矿石。根据铜矿物嵌布特性,原矿经—段磨矿磨到-200目占40-70%,粗选、扫选抛掉大量尾矿。粗精矿经再磨矿后,进行二至三次精选即可得到铜精矿。浮选循环中的一次精选尾矿可在扫选后废弃,也可浓缩后返回粗选循环,少数铜矿选厂会将中矿单独再磨后处理。此工艺流程可使铜矿选厂在原矿品位低,处理量大时得到较好的经济效益。此外,由于粗精矿再磨,粒度较细,铜矿物与脉石矿物及黄铁矿的单体解离度较好,浮选精矿质量也较高。

硫化铜矿浮选厂设备两段磨矿-两段(或一段)浮选工艺流程:对于粗细不均匀嵌布的铜矿石,为了使大部分铜矿物单体解离,需把矿石磨到-200目占80%,甚至更细些。此时,两段磨矿不论在磨矿效率还是防止铜矿物过粉碎方面都优于一段磨矿。当采用两段磨矿-两段浮选时,矿石经一段粗磨之后即可浮选出一部分粗粒的铜矿物,避免过粉碎。该部分精矿品位一般较高,可直接作为精矿,或进入最终一次精选,或与两段磨矿后浮选所得到的精矿合并精选。若矿石中粗粒铜矿物较少,则可采用两段磨矿-一次浮选工艺流程。浮选循环均采用扫选和二至三次精选,中矿一般返回二段磨矿循环。相对说来,该工艺流程磨矿成本较高,设备配置和生产操作较复杂,多应用于大中型铜选矿厂。

硫化铜矿浮选厂设备常用的浮选方法有三种:

(1)硫化铜矿浮选厂设备优先浮选流程。一般是先浮铜,然后再浮硫。致密块状含铜黄铁矿,矿石中黄铁矿的含量相当高,常采用高碱度(游离CaO含量>600~800g/m3)、高黄药用量的方法浮铜抑制黄铁矿。其尾矿中主要是黄铁矿,脉石很少,所以尾矿便是硫精矿。对于浸染状铜硫矿石,采用优先浮选流程,浮铜后的尾矿要再浮硫,为了降低浮硫时硫酸的消耗及保证安全操作,浮铜时,尽量采用低碱度的工艺条件。

(2)硫化铜矿浮选厂设备混合-分离浮选流程。对于原矿含硫较低,铜矿物易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。铜硫矿物先在弱碱性矿浆中进行混合浮选,混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。

(3)硫化铜矿浮选厂设备半优先混合-分离浮选流程。半优先混合-分离浮选是以选择性好的Z-200或OSN-43、酯-105等作为半优先浮铜作业的捕收剂,先浮出易浮的铜矿物,得到部分合格的铜精矿,然后再进行铜硫混合浮选,所得的铜硫混合精矿使用浮铜抑硫的分离浮选。这种分离流程,避免了高石灰用量下对易浮铜矿物的抑制,也不需耗大量硫酸活化黄铁矿。生产实践表明:这种流程结构合理,操作稳定,指标好,具有尽早回收目的矿物的特点。

硫化铜矿浮选厂设备生产铜精矿指标较高,但波动范围较大。一般来说,粗粒嵌布的石英脉铜矿石最好选,回收率可达到95%以上。含铜砂岩矿床中的硫化铜矿石也好选,回收率也在90%以上。斑铜矿和层状铜矿石回收率较低,约80-90%。如果综合考虑到这类矿石原矿品位较低或氧化率较高等因素,仍不失为好选的矿石。单一硫化铜矿石的浮选精矿品位较高,一般为25%铜左右,超过30%铜的也不罕见。我国硫化铜矿浮选厂设备的浮选回收率是极高的,一般都在85%以上,最高达到97%。精矿品位则较低,但最近几年由于贯彻精料方针,实施亏量加药及加强生产管理,精矿品位已达到20-25,个别选厂精矿品位达到30%。

浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程,经一段磨矿,细度-200网目约占50%~70%,1次粗选,2~3次精选,1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细,可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂,硫化铜矿浮选厂设备大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程,其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选,再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%,再磨细度-200网目约占90%~95%。

致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生,黄铁矿往往被次生铜矿物活化,黄铁矿含量较高,难于抑制,分选困难。硫化铜矿浮选厂设备分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%,为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石,常采用两段磨矿或阶段磨矿,磨矿细度要求较细。药剂用量也较大,黄药用量100g/(t原矿)以上,石灰8~10kg(t原矿)以上。

影响硫化铜矿浮选厂设备选矿回收率的因素主要有矿石的矿物成分、矿物粒度大小、结构构造、有用和有害组分的多少及其赋存状态、各种矿物的百分比、矿石的氧化程度以及选矿工艺和装备水平等。下面介绍几种硫化铜矿浮选厂设备提高铜矿石选矿回收率的有效途径。

1 改进选矿工艺

随着硫化铜矿浮选厂设备选矿技术的改进和发展,选矿厂可采用粗精矿、混合精矿、中矿再磨技术 选用选择性好的选矿药剂等措施,使铜精矿品位稳定20%以上,同时铜的回收率也保持在较高水平上。

2 重视有价矿物的综合回收

硫化铜矿浮选厂设备选矿技术的发展也使得铜矿石中共伴生的有价成分的综合回收得到高度重视,如金、银、铁、硫、钼等元素的回收,特别是金、银的回收率。选矿厂对这些有价矿物的回收可提高铜矿石的回收率,同时提高选矿厂的经济效益。

3 采用浮选机

浮选机是一款重要的硫化铜矿浮选厂设备,目前我国有JJF、KYF、BSK、BF浮选机,采用浮选机可提高精矿的品位和回收率。

4 设备大型化

硫化铜矿浮选厂设备大型化是提高铜选矿厂技术经济指标的主要措施之一。选矿厂要尽可能选用与自身建设规模相适应的大型设备,这有利于实现生产的自动化控制,提高铜矿石的回收率,降低能耗和成本,提高选矿厂的经济效益。

5 提高选矿自动化水平

硫化铜矿浮选厂设备可采用碎矿系统连锁控制、磨矿系统恒定给矿比例加水自动控制、浮选液面控制、矿浆酸碱度控制、荧光在线分析和电脑监控、智能化电脑给药控制等自动化措施与设备,从而提高选矿回收率。

硫化铜矿浮选厂设备根据硫化铜矿的矿石性质和嵌布粒度特性,调整磨浮工艺,是各大选矿厂提高铜精矿品位、回收率和降低生产成本的主要方法,其效果也是最为明显。如德兴铜矿在二段铜硫分离中,采用中矿选择分级再磨浮选新工艺,提高了有用矿物回收率,实现了中矿富连生体的再磨再选,提高二段铜回收率0.76%,金回收率1.39%。为了进一步提高铜精矿的品位和钼的回收率,推出了快速浮选新工艺,结合高效选择性捕收剂AP,实现了大部分铜矿物的快速浮选和早收,改善了二段铜硫分离效率,提高了铜钼的回收率。德兴泗洲选矿厂采用快速浮选-合并精选工艺流程,铜精矿铜品位提高了0.89%;德兴铜矿大山选矿厂采用快速浮选-分别精选工艺流程提高铜精矿中铜品位2.20%,铜回收率0.251%。

铜山铜矿近年来原矿性质发生了较大变化,含硫高、易氧化、矿物可浮性多变,硫化铜矿浮选厂设备采用单一的优先或混合浮选流程,以重压强拉选别方式处理,药剂消耗高,中矿循环量过大,分选效果不好,指标不理想。采用铜分步优先浮选-中矿再磨再选,以石灰调浆,中碱度粗选、高碱度精选流程提高了铜回收率3.2%,同时该流程为伴生金、银的综合回收和硫的选别利用创造了有利的条件。凤凰山铜铁矽卡岩多金属矿为了提高伴生金银的回收率,在半优先浮选流程中,适当提高半优选浮选pH值,以丁基铵黑药作捕收剂,并采用混合粗精矿再磨,提高铜、金、银、硫回收率1.21%、8.56%、1.48%、10.05%。

冯家山选矿厂近年所处理矿石品位的降低、硫铁矿含量的增加,将原有硫化铜矿浮选厂设备优先浮选流程改为混合浮选,粗精矿再磨分离。在同等条件下,铜回收率提高10%左右,金回收率提高8%左右,铜精矿品位提高5%。北祁连山石居里富铜矿矿石中黄铜矿与黄铁矿、脉石等矿物形成复杂镶嵌关系,铜矿物的嵌布粒度细,采用粗精矿再磨二段磨矿流程,结合采用DY-1捕收剂,获得了铜品位为20.73%,回收率为86.97%的铜精矿。

针对某高硫铜矿石中硫的可浮性多变的特点,硫化铜矿浮选厂设备采用优先浮选与等可浮相结合,加上中矿再磨单独分选的流程,在pH=11.4~11.7 之间用丁铵黑药作捕收剂,获得了铜精矿品位19.55%,回收率为86.18的浮选指标。

某铜矿除富含铜外,还伴生有金和可综合回收的铁、硫、稀土矿物,硫化铜矿浮选厂设备采用部分优先-混合浮选、铜硫回路尾矿脱硫浮选-磁选、选铁尾矿重选工艺流程,在pH=8~9时用高效捕收剂AP2和起泡剂BK-201进行部分优先浮选,在混选作业用丁基黄药浮选铜硫,所得铜硫粗精矿再磨后分离得到的铜精矿,与优先浮选所得粗精矿精选后的精矿合并为最终铜精矿。并最终获得了铜品位为26.07%,含金6.56 g/t,铜回收率为94.07%,金回收率为65.54%的铜精矿;硫品位为35.21%的硫精矿;铁品位为68.78%,含硫0.20%,铁回收率达46.50%的铁精矿,以及含TR2O3 10.22%的稀土精矿。

我公司致力于提供矿业全产业链服务(EPC+M+O),即选矿厂的设计和研究 - 成套硫化铜矿浮选厂设备制造与采购 - 调试和交付 - 矿山管理 – 矿山运营,全程从选矿厂实际情况出发,量身定制,为全球矿山提供一站式、定制化选厂解决方案。我公司生产的主要硫化铜矿浮选厂设备主要有:1. 破碎设备:破碎机、皮带输送机、给矿机,有的还有筛分设备;2. 磨矿设备:给矿机、皮带输送机、球磨机或棒磨机、螺旋分级机或旋流器、砂泵等;3. 浮选设备:一般用浮选机,有的用浮选柱;4. 精矿浓缩过滤设备:一般为浓密机、过滤机等,大都还配有砂泵;5. 供水设备:水泵、高位水池等;6. 尾矿输送和储存:尾矿泵及管道、尾矿库、回水回收设备等。