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磷矿石浮选设备的特点和工作原理

时间:2022-06-02 14:42

我公司生产的磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备是从原苏联引进到国内,经过这些年来不断地优化升级,已经成为了一种性能优良并广泛应用于中型和小型选矿厂的浮选车间粗选、扫选作业或者反浮选车间的反浮选作业过程。该类型浮选机适用于对黑色金属矿(如铁矿)、非金属矿、有色金属矿的选别,叶轮盖板带有特殊的导向叶片,使得搅拌效果大大增强。磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备和普通的机械搅拌类浮选机比较相似:将待选别矿浆给入浮选机,叶轮与盖板之间的负压使得空气自动导入矿浆中。在叶轮的不断地强烈搅拌作用下,矿浆与空气充分混合,在药剂的作用下矿化气泡上升成为泡沫层,泡沫经刮板刮出成为泡沫产品。该设备浮选效果好,浮选效率高,是在国内应用范围非常广的一种浮选机。

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磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备工作原理是一种气、液、固三相流的复杂传质分离过程,它是依靠物理和化学的作用,使不同矿粒对水的表面性能(润湿性)不同而达到分离的目的。根据沉积型磷块岩矿石中所含脉石矿物的量及其种类的不同,可将其分为硅质型、钙(镁)质型及过渡型(即硅钙质型和钙硅质型)三种矿石类型。硅质磷块岩矿石中的脉石矿物(主要为石英)与磷矿物的可浮性有较大差异,故可直接浮选磷矿物。过渡型磷块岩矿石中的脉石矿物包含碳酸盐矿物和硅质矿物,这类矿石既可用正浮选法直接浮选磷矿物,也可用反浮选法脱除碳酸盐脉石,或者正浮选和反浮选两种方法联合使用。

磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备SF型机械搅拌式浮选机采用后倾式双面叶片叶轮,在实际工作过程中,叶轮旋转使上下叶轮腔内的矿浆受到离心力的作用而被甩出,由此在上下叶轮腔内形成负压。盖板上部的矿浆从循环孔被吸入上叶轮腔内,矿浆上循环由此形成。下叶片向四周甩出矿浆的同时,其下部的矿浆向中心补充,形成矿浆下循环。空气经吸气管、中心筒被吸入到叶轮腔内,与矿浆混合后形成大量细小的气泡,均匀弥散在矿浆中,形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层后由刮板刮出成为泡沫产品。SF型机械搅拌式浮选机叶轮与盖板间存在较大的间隙,从而吸气量较大,能耗降低。而且浮选机叶轮的转速较低,使易损件的寿命延长。特殊设计的前倾式槽体,死角较小,使泡沫运动的速度加快。SF型机械搅拌式浮选机对粗粒矿物的浮选更为有利,还可以与其他浮选机构成联合浮选机组。生产至今,已经广泛应用于黑色金属、有色金属和非金属矿物的选别。

磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备BF型浮选机型号分为I型和II型,I型参照SF型浮选机改进设计,为吸入槽;II型参照JJF型浮选机改进设计,为直流槽,通常均简称BF浮选机。bf浮选机的工作原理是,叶轮旋转时,上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周,使上下叶轮腔内形成负压区。同时,盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内,形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时,其下部矿浆向中心补充,这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔,与被吸入的矿浆相混合,形成大量细小气泡,通过盖板稳流后,均匀地弥散在槽内,形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层,由刮板刮出即为泡沫产品。BF浮选机结构如图,主要由叶轮、盖板、主轴、中心筒、槽体等组成。整个叶轮结构安装在槽体主梁上,由电动机通过三角皮带驱动。本机结构特点为叶轮由闭式双截锥体组成,可产生强的矿浆下循环。本机还可以设有矿浆的自控装置,调节液面。

磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备KYF浮选机和XCF浮选机是磷矿石选矿厂常见的两种浮选设备。对于新建选厂而言,KYF浮选机需要各作业间相差300-500mm的高差,加大了基础建设成本;对于老厂改造来说,由于磷矿石选矿厂的高度和流程高差已固定,很大程度上限制了KYF浮选机的应用。对此,我公司采用KYF浮选机与XCF浮选机构成联合机组,解决了KYF浮选机的阶梯配置问题,节省了泡沫泵的使用消耗,减少了设备管理与维护作业,从而降低投资成本,提高选矿效率,实现1+1>2的效果。KYF浮选机与XCF浮选机都采用U型断面,但KYF浮选机内部没有上叶片吸浆,而XCF浮选机有上叶片吸浆,KYF浮选机与XCF浮选机构成的联合机组利用XCF浮选机上叶片完成抽吸给矿和中矿作业,大大提高了整体选矿效率。此外,KYF浮选机与XCF浮选机构成的联合机组还可做单壁后倾叶片设计,以增大叶片与矿浆的接触面,可在较低转速条件下形成较强的搅拌能力,从而有助于促进矿浆弥散,提高重启能力并降低翻花程度。

磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备浮选机具有结构简单、选矿处理能力强、单位容积功耗小、分选精度高、产率高、处理量大、运行 、适应性强、操作简单、易于维护等特点。装有液面自控贺电控装置,调节方便,叶轮的搅拌力强,泡沫细化程度高、浮选 好。浮选机的内部槽体没有任何运转部件,这样有效的方便了设备的维护检修。该设备具有很高的节能性,能节电1/3~1/2。该设备有效的提高了生茶线的工作效率,也提高了成品的质量。

磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备选矿流程:使用破碎机和球磨机降低磷矿石的粒度,使磷矿物与杂质矿物单体解离,磷矿中的磷矿物和杂质矿物常不同程度地胶结在一起,只有磨碎到一定粒度,才能解离。分离细的矿粒,如磷矿泥、粘土矿和细粒石英等。由于湿矿泥常粘附在磷矿上,有时形成泥团,要用擦洗方法使其分散,然后才能分离。水洗还可除去某些可溶物质,如氯化钠和煅烧磷矿中的游离石灰等。粉碎和水洗后往往需要分级。常用的分级设备是螺旋分级机等。磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备利用磷矿物和杂质矿物的不同表面性质,使用浮选剂使磷矿物浮起,达到分离的目的,这种操作称为正浮选。另一种是使杂质矿物浮起,磷矿物下沉,则称为反浮选。为了使分离更加有效,常需加抑制剂,抑制某种矿物上浮。从浮选机中得到的含有磷矿物的矿浆经增稠、过滤和脱水即可得精矿。

而在磷矿石浮选工艺中又分为一段浮选、二段浮选(又称阶段浮选)等流程。该流程是矿物浮选时,矿浆经过各个浮选作业的总称,段数是磨矿与浮选机浮选之间相结合的数目。那么这种按段分的形式,该如何选择呢?磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备浮选段数的选择主要取决于有用矿物的嵌布特性,

一、一段浮选

磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备一段浮选是经过一次磨矿(矿石磨至可以浮选的粒度上限)后进行浮选,且任何浮选产物无需再磨的情况下,称之为一段浮选流程,或称为一段磨浮流程。

适用条件:

1、有用矿物嵌布粒度均匀,粒度相对较粗且不易泥化的矿物。例如重金属硫化矿为0.3mm时,有用矿物基本上能单体分离。采用一段磨浮流程在粗磨之后浮选,即可得到合格精矿和废弃尾矿。

2、有用矿物嵌布粒度细,但不太均匀且不易泥化的矿物,这时,对于这种矿物可采用两次连续磨矿后在进入浮选,而后无需再次磨矿作业,这种流程也是一段浮选流程。例如,有些结晶矿物粒度需要磨至-0.074mm以下才能使有用矿物基本达到单体分离,该种矿物结晶粒度细且均匀,符合一段浮选的要求。

二、阶段浮选

磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备阶段浮选主要因为矿石嵌布不均匀,需要在一段浮选后再进行磨矿作业的流程,称之为二段浮选流程,以此类推,可有多段浮选流程。阶段浮选的主要目的是为了避免矿石中有用矿物和脉石矿物过粉碎或泥化现象,使脉石尽量在较粗的粒度下作为尾矿排出,有时阶段浮选也是为了先选出部分已单体解离的粗粒精矿。

我国中低品位的磷矿石中脉石矿物含量普遍较高,且磷矿物和脉石矿物紧密共生,矿物嵌布粒度细,浮选法通常是有效的分选方法。磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备的浮选方法包括:直接正浮选、单一反浮选、反-正浮选、正-反浮选啊、双反浮选工艺、分级浮选工艺。

直接正浮选磷矿浮选工艺。直接正浮选就是抑制脉石矿物,磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备将磷矿物富集于泡沫产品中。这种磷矿浮选工艺适合于硅质或钙-硅质磷块岩选矿,浮选过程中抑制硅质和碳酸盐矿物。此种工艺流程简单,药剂制度简单,但是对于含碳酸盐较高的钙-硅质磷块岩,直接正浮选不能分离出碳酸盐矿物,且泡沫黏,输送和处理困难。

单一反浮选磷矿浮选工艺。单一反浮选是指抑制磷矿石,磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备将脉石矿物富集在泡沫产品中。该工艺适用于;磷矿物密集成致密块状或条带状的矿石,以及硅质矿物含量比较低的碳酸盐型磷块岩,主要应用于胶磷矿和白云石的分离。

正-反浮选磷矿浮选工艺。正-反浮选是指磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备先用正浮选将磷矿石富集在泡沫产品中,再用反浮选将磷矿石泡沫中的脉石矿物富集在泡沫中浮出。此种工艺通常用于钙-硅质磷块岩。

反-正浮选磷矿浮选工艺。反-正浮选是指先用反浮选将磷矿石留在矿浆底流中,再用正浮选将磷矿石底流中的磷矿石富集在泡沫中浮出。此种工艺一般用于处理硅-钙质磷块岩。

双反浮选磷矿浮选工艺。双反浮选是指磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备反浮选脱硅和反浮选脱钙分开进行。此工艺适合于硅质脉石和碳酸盐含量都不是很高的混合型磷块岩。

分级浮选磷矿浮选工艺。分级反浮选是指磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备对矿石进行分级后,再进行浮选。,此种工艺适合于对很细嵌布的胶磷矿。

磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备应根据不同类型胶磷矿的性质选择合适的选矿工艺.浮选工艺是适应更为广泛的选矿方法;联合选矿工艺是针对性较强的选矿方法,因其能简化流程,降低能耗和药耗,在以后的工作中应着重联合选矿工艺的研究.

磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备主要采用传统的槽式浮选机,传统的槽式浮选设备已经广泛地应用于国内外的磷矿选矿工业生产。浮选柱是一种新型高效的浮选设备,相对槽式浮选机具有结构简单、占地面积小、制造周期短、能耗低等优点。

磷矿浮选具有泡沫黏、难破碎、浮选泡沫量大、难以输送的特点,经常出现沉槽或冒槽现象,常规选矿设备浮选机很难满足磷矿选别要求,浮选指标不够理想。我公司在磷矿浮选方面的研制取得了巨大的成就,解决了选磷浮选机研制和系列化过程中的关键问题,满足了磷矿岩浮选工艺对磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备的特殊要求,使我国浮选机技术达到国际先进水平。

通过探索磷矿选别工艺对浮选机的特殊要求,在浮选机浮选动力学研究的基础上,确定了浮选机内部磷矿颗粒与气泡碰撞、黏附、脱落的机理以及这一过程的影响因素,确立了浮选机应用与选磷的流体动力学较佳流场,磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备具有如下不同于常规浮选机的设计原则:

一、充气量要能任意调节,较小充气量要能调到0.05m3/(m2·min)左右;

二、对磷矿无论是正浮选还是反浮选,浮选机槽内搅拌力既不能太强,也不能太弱,搅拌力太强会影响气泡矿化,太弱则磷矿物沉降速度过快,容易产生沉淀,因此选磷浮选机搅拌力度要适中;

三、矿液面要平稳,非硫化矿浮选矿粒在气泡上附着不强,分离区矿浆不稳定会造成已附着的矿粒脱落,影响选别指标;

四、磷矿浮选使用脂肪酸机器盐类的捕收剂,矿浆中气泡微细,微细气泡上升速度小,矿浆中含有大量微泡,这就要求叶轮—定子系统在槽内产生的流体动力学状态能满足槽内含有大量微细气泡的浮选动力学要求;

五、磷矿浮选泡沫细而黏,从槽内排出的泡沫不易破碎,浮选机要及时快速回收泡沫,同时要考虑中矿泡沫返回问题,保证流程畅通;

六、要控制给气、给药、补水、调节液面,可以迅速改变浮选过程,实现自动化控制。

磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备生产实践中,通常采用一些措施来强化微细粒磷矿浮选。1、添加分散剂,防止微细粒颗粒互凝,保证充分分散。2、采用合适的微细粒磷矿浮选药剂,使欲浮的颗粒表面选择性疏水化。3、使微细粒磷矿选择性絮凝,增大粒度,以利于浮选,为此常采用的途径有疏水性絮凝、载体浮选和选择性絮凝-浮选等。4、减小磷矿浮选气泡尺寸,进行微泡浮选。为了实现微泡浮选,可选择合适的起泡剂或微泡浮选柱等。

锦屏磷矿自投产以来磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备经过多次技术改进:初期原矿设计破碎流程采用三段开路,由于矿泥堵塞,后改为两段开路;改进中碎机锥体使破碎腔平行带增长8mm,破碎产品粒度由65mm缩小至50mm以下;取消球磨机联合给料器,并将分级机安装倾斜角增大至19°,使磨矿分级降低了电耗和钢耗;浮选抑制剂由淀粉改为水玻璃;捕收剂由大豆油脂肪酸改为粗硫酸化皂;常温浮选改为矿浆加温浮选;低浓度浮选改为高浓度浮选;精矿脱水由外滤机更换为内滤机。通过上述的改进,该选厂的水、电耗指标与黑色、有色等同行选厂比较低。

磷矿石浮选设备| 胶磷矿浮选设备是磷矿选矿厂用于选别的主要设备之一,确定浮选效益的好坏,离不开好的选矿工艺技术,也离不开节能增效的浮选机设备。在设备创新方面,我公司拥有丰富的矿山机械设计经验,并有一大批兼备机械设计经验和选矿实践经验的技术人员,承担着磷矿石浮选设备研发、设计、改进等任务,已对80%以上的常见矿山设备进行了技术改造,并申请了多项专利。