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粒度对浮选过程的影响

时间:2022-05-20 15:18

原标题:粒度对浮选过程的影响

影响浮选过程的因素很多,其中比较重要的有:

粒度(研磨细度)、矿浆密度、化学添加和调整、气泡和泡沫调整、矿浆温度、浮选程序、水质等。

经验证明,浮选工艺因素必须根据矿石性质特点,通过试验研究确定和选择,以获得最佳的技术经济指标。

1. 粒度对浮选的影响

为了确保浮选的高工艺指标,研究粒度对浮选的影响,并根据矿石性质确定最合适的进料粒度(细度)和其他工艺条件非常重要。浮选不仅需要足够的矿物单体解离,还需要合适的进料尺寸。矿石颗粒太粗,即使矿物已经单体解离,由于超过气泡浮选能力,往往不能浮选。每种矿物的浮选粒度上限是不同的,如硫化物矿物一般为0.2-0.25毫米,非硫化物矿物为0.25-0.3毫米,对于一些密度较小的非金属矿物如煤,则有上限粒径也可以提高。但研磨粒度过细(如小于0.01毫米)也对浮选不利。实践表明,不同粒度的浮选行为存在差异(见表1)

表中的数据说明不同的矿物有各自的最佳浮选粒度范围。太粗(>0.1 mm)和太细(>0.006 mm)的粒径都不利于浮选,降低回收率。

及时检测分级溢流细度的变化,可为磨矿分级作业提供依据。在没有自动粒度测量和自动调整的情况下,一般可以采用快速筛分法进行检测。如果细度不符合要求,应及时改变磨矿分级设备的运行条件,如调整磨机进料速度、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。

及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成,在磨矿细度的变化中也可以发现,如尾矿中粗颗粒损失增加,即所谓跑粗,说明磨矿细度不足够;如果金属主要损失在细粒级,则说明磨削已过多,应适当进行粗磨和加强分级作业。

粗粒和超细粒(煤泥)都具有许多特殊的物理和物理化学性质,其浮选行为不同于正常粒度的晶粒(0.001 < d < 0.1 mm),因此在浮选过程中需要特殊的工艺条件。

2、粗粒浮选工艺措施

在矿石颗粒单ltzzjx.com一解离的前提下,粗磨浮选可节省磨矿成本,降低选矿成本。在处理不均匀嵌矿和大型斑岩铜矿时,在保证粗选回收率的前提下,粗磨后有浮选倾向。但由于粗矿粒较重,不易悬浮在浮选机中,与气泡碰撞的机会减少,而且由于驱除力大,附着气泡后容易驱除。因此,在一般工艺条件下,粗粒浮选效果较差。为改善粗粒浮选,可采用以下特殊工艺条件。

一、浮选机的选择与调整

实践证明,矿浆在机械搅拌浮选机中的强烈湍流运动是驱使矿粒脱离气泡的主要因素。因此,降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粮浮选的根本措施。为此,可以根据具体情况采取措施。

(1)选用适合粗颗粒浮选的专用浮选机,如环丸浮选机(中国)、斯金纳(shinair)型浮选机(芬兰)、泡沫分选流化浮选机(前苏联)等。

影响浮选过程的因素很多,其中比较重要的有:

粒度(研磨细度)、矿浆密度、化学添加和调整、气泡和泡沫调整、矿浆温度、浮选程序、水质等。

经验证明,浮选工艺因素必须根据矿石性质特点,通过试验研究确定和选择,以获得最佳的技术经济指标。

1. 粒度对浮选的影响

为了确保浮选的高工艺指标,研究粒度对浮选的影响,并根据矿石性质确定最合适的进料粒度(细度)和其他工艺条件非常重要。浮选不仅需要足够的矿物单体解离,还需要合适的进料尺寸。矿石颗粒太粗,即使矿物已经单体解离,由于超过气泡浮选能力,往往不能浮选。每种矿物的浮选粒度上限是不同的,如硫化物矿物一般为0.2-0.25毫米,非硫化物矿物为0.25-0.3毫米,对于一些密度较小的非金属矿物如煤,则有上限粒径也可以提高。但研磨粒度过细(如小于0.01毫米)也对浮选不利。实践表明,不同粒度的浮选行为存在差异。

表中的数据说明不同的矿物有各自的最佳浮选粒度范围。太粗(>0.1 mm)和太细(>0.006 mm)的粒径都不利于浮选,降低回收率。

及时检测分级溢流细度的变化,可为磨矿分级作业提供依据。在没有自动粒度测量和自动调整的情况下,一般可以采用快速筛分法进行检测。如果细度不符合要求,应及时改变磨矿分级设备的运行条件,如调整磨机进料速度、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。

及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成,在磨矿细度的变化中也可以发现,如尾矿中粗颗粒损失增加,即所谓跑粗,说明磨矿细度不足够;如果金属主要损失在细粒级,则说明磨削已过多,应适当进行粗磨和加强分级作业。

粗粒和超细粒(煤泥)都具有许多特殊的物理和物理化学性质,其浮选行为不同于正常粒度的晶粒(0.001 < d < 0.1 mm),因此在浮选过程中需要特殊的工艺条件。

2、粗粒浮选工艺措施

在矿石颗粒单一解离的前提下,粗磨浮选可节省磨矿成本,降低选矿成本。在处理不均匀嵌矿和大型斑岩铜矿时,在保证粗选回收率的前提下,粗磨后有浮选倾向。但由于粗矿粒较重,不易悬浮在浮选机中,与气泡碰撞的机会减少,而且由于驱除力大,附着气泡后容易驱除。因此,在一般工艺条件下,粗粒浮选效果较差。为改善粗粒浮选,可采用以下特殊工艺条件。

一、浮选机的选择与调整

实践证明,矿浆在机械搅拌浮选机中的强烈湍流运动是驱使矿粒脱离气泡的主要因素。因此,降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粮浮选的根本措施。为此,可以根据具体情况采取措施。

(1)选用适合粗颗粒浮选的专用浮选机,如环丸浮选机(中国)、斯金纳(shinair)型浮选机(芬兰)、泡沫分选流化浮选机(前苏联)等。

(2)使用具有化学吸附或螯合作用的颗粒矿物捕集剂,以帮助提高浮选过程的选择性。

(3) 应用物理或化学方法增加颗粒状矿物的外观尺寸,提高被选矿物的浮选率和选择性,近年来根据此原理开发的主要新工艺有。

-选择性絮凝浮选使用絮凝剂选择性絮凝颗粒状目的矿物或矿脉泥浆,然后通过浮选分离。该方法已用于细粒赤铁矿的浮选。

-载体浮选以一般浮选级的矿物颗粒为载体,使细粉覆盖载体,再随载体浮选。载体可以是相同类型的载体(矿物)或不同类型的载体(矿物)。

——团聚浮选,又称乳液浮选,其中细粒矿物经捕集剂处理,在中性油的作用下与矿石形成油状泡沫。该方法已用于分选细粒锰矿、钛铁矿、磷灰石等。操作工艺条件分为两类:一类是先将捕集剂和中性油配成乳液加入;另一种是在高浓度浆液(70%固体)中,在强烈搅拌下依次加入中性油和捕集剂。

(4)减小气泡尺寸在一定条件下实现微气泡浮选,减小气泡尺寸,不仅可以增加气液界面,同时增加颗粒碰撞和粘附的机会,有利于颗粒矿物的浮选。主要流程是。

-真空浮选采用减压装置,从溶液中析出微气泡的真空浮选法,气泡粒径一般为0.1-0.5毫米。研究证明,重质成品石、萤石、石英等细粒水浮沉淀微泡是有效的。其他条件相同,常规浮选重晶石精矿品位54.4%,回收率30.6%,真空浮选晶位可提高到53.6%-63.6%,相应回收率52.9%-45.7 %。

-电解浮选采用电解水的方法获得微气泡,一般气泡粒径为0.02-0.06毫米,用于细粒锡石的浮选,单独使用电解氢气泡浮选,粗回收率明显高于常规浮选,从 35.5% 提高到 79.5%,而档次提高了 0.8%。此外,近年来还开展了铁矿石可控分散浮选、分支浮选、黑钨矿细泥浮选等新工艺,均取得了良好的效果。返回搜狐,查看更多

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